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軸承座的數(shù)控制作方法與研究

瀏覽次數(shù):5259 更新更新時(shí)間:2011-12-02

伴隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的提高,各方面對(duì)電力的需求也越來越大,使單機(jī)大功率汽輪機(jī)的開發(fā)和研制得到了極大的發(fā)展。因此大功率汽輪機(jī)的制造安裝已成為目前的主力機(jī)型,其中超臨界600WM以上機(jī)組市場(chǎng)占有份額越來越多。

  目前超臨界、超超臨界機(jī)組軸承座均采用球面軸承結(jié)構(gòu),以提高與軸承的配合精度,減少機(jī)組運(yùn)行產(chǎn)生的振動(dòng)。

  1球面軸承座加工精度分析軸承座加工精度的高低對(duì)轉(zhuǎn)子運(yùn)行的穩(wěn)定性有直接影響;加工精度不好,將引起軸承對(duì)中不良,使載荷分布不均勻,造成邊緣磨損導(dǎo)致軸承過早疲勞而失效;軸承與軸承座配合過松,可能出現(xiàn)輕微滑動(dòng)和微振動(dòng),導(dǎo)致瓦背面磨損;配合松對(duì)傳熱也不利,可能使軸瓦表面溫度過高。對(duì)發(fā)電設(shè)備而言,軸承與軸承座的配合更為嚴(yán)格。

  超超臨界機(jī)組軸承箱中軸承座采用如下球面結(jié)構(gòu)球面軸承座的優(yōu)點(diǎn)為:使軸承體的球面自動(dòng)調(diào)整中心,對(duì)中性良好,使各軸瓦受力均勻,避免邊緣磨損;球面軸承座結(jié)構(gòu)可以避免配合過松引起的輕微滑動(dòng);使軸承座與軸承體的接觸面利于刮研,有效地保證接觸面積不小于75%。

  2加工方法分析根據(jù)軸承座結(jié)構(gòu)尺寸的特點(diǎn),軸承座寬度為280,球面直徑為“球Φ1030+0.076-0.025”,且在下殼體加工A、B、C三處空刀槽“0 ̄0.5+0.20 0”。如在普通鏜床加工需要成型刀具,但由于軸承座寬度及球面直徑較大,必導(dǎo)致加工中切削刃接觸面積過大,從而引起較大的切削抗力,影響加工精度。同時(shí)空刀處尺寸無法加工。

  通過對(duì)結(jié)構(gòu)分析,認(rèn)為此類軸承座結(jié)構(gòu)在數(shù)控機(jī)床加工較為方便,且可以保證精度要求。加工過程如下:加工球腔―――去處軸承座上半―――加工空刀槽“0 ̄0.5+0.20 0”。

  3加工程序編制:對(duì)于超超臨界機(jī)組某軸承箱的2#、3#軸承(技術(shù)支撐加速發(fā)展大型軸承)中心線處的球面軸承孔及空刀槽的加工,在數(shù)控鏜銑床上通過編制數(shù)控加工程序利用平旋盤加工球面軸承孔來完成。

  下面以3#軸承座為例介紹加工程序的編制,X軸及A軸為平旋盤加工用軸,X軸零點(diǎn)設(shè)在3#軸承中心線上,Y軸、Z軸零點(diǎn)設(shè)在3#軸承座中心,A軸零點(diǎn)設(shè)在己精鏜出的直徑為“Φ1006”的內(nèi)孔處,首先加工球腔,通過作圖可計(jì)算進(jìn)刀點(diǎn)和出刀點(diǎn)再編制程序

  下一步的關(guān)鍵是加工球面軸承孔A、B、C三處0.5 ̄0.7mm空刀槽,以B處空刀槽為例,在B向視圖通過1、2、3點(diǎn)計(jì)算出平旋盤中心相對(duì)于球腔中心向下偏移3.768mm,在F-F剖視方向通過4、5、6點(diǎn)計(jì)算出加工軌跡并編制加工程序,從而保證了圖紙要求的0.5 ̄0.7mm空刀槽加工精度,加工軸零點(diǎn)與上述程序零點(diǎn)相同,但增加了加工時(shí)的Z軸零點(diǎn)偏置,空刀槽加工程序如下:N0005G54G60G90 N0010M42F100S200M03 N0015G59Z-3.768 N0020G16AXXA-(定加工坐標(biāo)平面)N0025G00A-2.288X-120(進(jìn)刀點(diǎn))N0030G03A-2.288X120U491.062(出刀點(diǎn))N0036G00X-120(退刀)N0040M30(程序結(jié)束)4結(jié)論本文介紹了球面軸承座結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)及相應(yīng)的數(shù)控加工程序數(shù)據(jù)分析、計(jì)算與編制方法,由于球面軸承座有著較好的配合精度及自位特性,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,球面軸承座結(jié)構(gòu)必將得到廣泛使用,。

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